高性能注塑鐵氧體顆粒料的制備方法包括表面處理：向高速攪拌機(jī)中加入配方量的鐵氧體磁粉和潤滑劑，干攪拌15~20min，按高速攪拌比例加入偶聯(lián)劑乙醇溶液30~45min，攪拌機(jī)溫度控制在90℃~120℃，得到鐵氧體磁粉和潤滑劑的混合物。

　　膠磁混合：表面處理后的混合料與粘結(jié)劑、抗氧劑在高速攪拌機(jī)中混合均勻，攪拌機(jī)溫度控制在90℃～120℃，在雙螺桿擠出機(jī)中混合和擠出：將獲得的混合物添加到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行混合，雙螺桿擠出機(jī)的溫度控制在230℃～250℃，轉(zhuǎn)速為100r·min，將得到的物料擠出造粒，得到目標(biāo)產(chǎn)品。

　　采用聚四氟乙烯超細(xì)粉體作為潤滑劑，具有良好的耐高低溫和潤滑性能，能在大的溫度范圍內(nèi)長期提供潤滑效果，減少磁粉與磁粉、磁粉與螺桿之間的摩擦。

　　偶聯(lián)劑采用單烷氧基鈦酸酯偶聯(lián)劑，對(duì)干包裝具有良好的偶聯(lián)效果，簡化了加工工藝，先將鐵氧體磁粉與聚四氟乙烯超細(xì)粉體混合，再進(jìn)行表面偶聯(lián)處理，簡化了工藝，提高了磁粉與聚四氟乙烯的分散性和流動(dòng)性，所得產(chǎn)品磁性高，力學(xué)性能好，尺寸精度高，具有良好的市場應(yīng)用前景。